硝化液穿墻回流泵生產(chǎn)廠家

使用電壓380V

304不銹鋼材質(zhì)

葉輪直徑400mm

葉輪轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/分

杜安環(huán)保硝化液穿墻回流泵生產(chǎn)廠家安裝、調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)：

（1）設(shè)備將根據(jù)提供的技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試、驗收測試等工作。

（2）設(shè)備安裝和現(xiàn)場試驗是現(xiàn)場完成的，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

（3）杜安環(huán)保負(fù)責(zé)所有安裝工作的正確實施，當(dāng)發(fā)生工作未按

他的指示執(zhí)行時，立即以書面形式將此情況通知業(yè)主。

（4）杜安環(huán)保安裝人員對合同設(shè)備的啟動和試運行負(fù)責(zé)。

（5）杜安環(huán)保技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo)是正確的，并通過驗收。

（6）在設(shè)備材料、設(shè)備安裝、配合調(diào)試及質(zhì)保期內(nèi)，如果提供的材料、設(shè)備的缺陷或技術(shù)資料、圖紙、說明書的錯誤或遺漏，或者杜安環(huán)保技術(shù)人員錯誤和疏忽，造成現(xiàn)場設(shè)備材料損壞、工程返工、報廢的，由杜安環(huán)保對材料設(shè)備進(jìn)行更換或修理。

（7）現(xiàn)場設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行單機調(diào)試，派人配合聯(lián)機調(diào)試，并解決調(diào)試中出現(xiàn)的設(shè)備問題，在發(fā)現(xiàn)影響調(diào)試的設(shè)備問題后1天內(nèi)，盡快解決相關(guān)問題，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

硝化液穿墻回流泵結(jié)構(gòu)說明：

（1）電纜進(jìn)線密封

電纜進(jìn)線密封是一個帶固定板的完整部件。電纜入口嚴(yán)格保證防水和潛水密封。

（2）電機

三相鼠籠式感應(yīng)電機，殼型設(shè)計，殼內(nèi)充滿空氣，以直接方式啟動， 電機可以連續(xù)攪拌40℃的介質(zhì)，每小時的較大啟動次數(shù)為 15 次，每次啟動之間的間隔時間均勻。

電機的設(shè)計能夠在額定電壓變化±5％的范圍內(nèi)提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達(dá)到滿負(fù)荷連續(xù)運，±10％的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在 2％之內(nèi)。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于 1．5mm2 連接熱敏開關(guān)和可選保護(hù)傳感器，電纜護(hù)套抗污水腐蝕。

（3）機械密封

回流泵配有兩個獨立的機械密封系統(tǒng)。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產(chǎn)生潤滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和—正向驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。內(nèi)部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢圈和—正向驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質(zhì)接觸。每個密封接口用彈簧系統(tǒng)卡緊。密封既不要求維護(hù)又不要求密封調(diào)整，還不要求密封旋轉(zhuǎn)方向。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳?xì)浠衔铩?/span>

（4）軸承

葉輪軸和電機軸為一個整體,電機內(nèi)軸承為兩只全封閉深溝球軸承。主要軸承是單列調(diào)心滾子軸承以承擔(dān)軸向負(fù)荷，軸承使用壽命不小于 10 萬小時。

（5）油室

油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內(nèi)部的空間體積而減緩。

（6）葉輪

葉輪為三片式，葉片寬度大，側(cè)面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的高效、無堵塞運行。

（7）保護(hù)

1)所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關(guān)，相互串聯(lián)，熱敏開關(guān)在

125℃時打開，電機停止轉(zhuǎn)動并報警。

2)電機室中設(shè)有濕度傳感器，為每臺污泥回流泵提供一個電機溫度超限和濕度超限報警監(jiān)視保護(hù)器。當(dāng)溫度和濕度超，控制回路立即使污泥回流泵停止運行以保護(hù)電機，報警監(jiān)視器設(shè)在電控柜上。

（8）葉輪軸

葉輪軸和電機的軸為同一根軸，保證電機平穩(wěn)和高效率的運行。

（9）冷卻系統(tǒng)

電機能被周圍攪拌的液體充分冷卻。